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配電柜安裝過程

1適用范圍

本標準適用于建筑電氣配電柜安裝工程。

2參考標準

GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3材料要求

3.1成套定型配電柜應根據(jù)設計要求型號和規(guī)格選擇合格產(chǎn)品。并有產(chǎn)品證書。

3.2槽鋼和鍍鋅扁鋼應無嚴重腐蝕和缺陷，鍍鋅層不應脫落。

3.3鍍鋅材料制成的有機螺釘、墊圈和彈性墊圈；非鍍鋅材料包括地腳螺栓和鋼墊圈。

3.4母線應根據(jù)設計要求選擇，并使用合格產(chǎn)品。

3.5其他材料包括壓線端子、塑料管、小電線、塑料帶、黑色膠布、防銹漆、焊條、電石、氧氣、砂布、水泥、沙子、焊料和焊劑。

4主要機器和工具

4.1鉛筆、卷尺、水平儀、螺紋滴管、點沖頭、灰斗、水桶、油桶和刷子。

4.2錘子、鑿子、大錘、鋼鋸、鋸條、平銼、圓銼、活動扳手、套筒扳手。

4.3電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、絕緣手套、臺鉗、外殼、壓接鉗等。

4.4手電鉆、鉆頭、撬棍、電焊機、氣焊工具、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。

5工作條件

5.1埋設基礎槽鋼或地腳螺栓時，必須有地面基準線。

5.2預埋件和預留孔洞應符合設計要求，預埋件應牢固。

5.3 配電柜的安裝必須在基礎平臺、溝槽和地面抹灰、頂棚和墻面噴涂、門窗安裝對外開放并滿足防火要求后才能進行。

5.4配電室內(nèi)的采暖衛(wèi)生管道不應有螺紋連接和接頭門，接頭應焊接無泄漏。

6操作流程

工藝流程:

6.1 配電柜安裝要求

6.1.1 配電柜布局必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟的原則，并應注意便于操作、搬運和維護、測試監(jiān)控和接線。

6.1.2除配電室需要的管道外，不得有其他管道穿過配電室。閥門和中間接頭不得布置在室內(nèi)供熱管道的上方或下方，管道和散熱器之間的連接應焊接。

6.1.3如果按行排列的通道長度配電柜超過6m，機柜后面的通道應有兩個出口通向該房間或其他房間，并應布置在通道的兩端。當兩個出口之間的距離超過15m時，也應增加出口。

6.1.4當高壓柜和低壓柜需要位于同一房間，且其中只有一個頂部有裸露母線時，兩者之間的凈距離不應小于2m。

6.1.5機柜前后通道的寬度不得小于下表中所列的值，側(cè)排的排列配電柜。

配電柜前(后)通道寬度(m)

注:括號內(nèi)的數(shù)字為有困難時的最小寬度(如因建筑平面限制通道內(nèi)有凹凸墻的柱子或散熱器等)。)。

6.1.6 配電柜安裝在振動場所時，應采取防震措施。

6.1.7 配電柜箱體和機柜內(nèi)設備與各部件之間的連接應牢固。柜體應有明顯可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應通過軟線與接地金屬框架可靠連接。成套柜配有便攜式接地線固定設施(手車式除外配電柜)。

6.1.8 配電柜油漆層應完整，無破損，固定電器支架應涂漆。安裝在同一房間并經(jīng)常監(jiān)控的機柜顏色應一致。

6.2槽鋼基礎做法

根據(jù)設計要求，找出基礎的尺寸配電柜并測量槽鋼框架的尺寸。首先將槽鋼拉直并對齊，然后焊接成框架，然后按照配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔。框架加工完成后，應配合土建工程安裝在溝槽兩側(cè)。安裝時，用水平尺和小鐵絲找平，然后固定牢固。基礎型鋼的接地線應焊接良好，以保證可靠接地。基礎槽鋼框架安裝前應除銹并刷防銹漆。槽鋼的頂部應高出地面10 ㎜(手推車式成套柜除外)。

6.3混凝土基礎平臺的實踐

根據(jù)設計圖紙的要求，找配電柜基礎安裝尺寸，配合土建測量地腳螺栓的位置和尺寸，準確埋設地腳螺栓，或預留固定孔，基礎平臺建成后再埋設地腳螺栓。混凝土基礎平臺應高出地面50毫米以上。

6.4 配電柜安裝前檢查

6.4.1應首先檢查配電柜對型號是否正確，附件是否齊全，規(guī)格是否符合設計要求，柜的順序是否正確。

6.4.2柜體的油酸層應完好無損，多個柜的顏色應一致。

6.4.3柜內(nèi)不應有接線接頭，導線的絕緣耐壓應在500伏以上，應采用截面不小于1.5mm2的銅導線，但差動保護電流回路導線的截面不應小于2.5mm2..

6.4.4柜內(nèi)的配線應排列整齊，捆綁成束，但不得使用金屬材料捆綁。

6.4.5柜內(nèi)二次接線應編號，字跡清晰，不易褪色。

6.4.6所有接線壓頭應緊固牢固，不損壞線芯。壓線端子應用于多股壓線頭。多股軟銅線卷曲時，應刷錫。

6.4.7柜內(nèi)所有開關應開閉靈活，接觸緊密，控制回路和容量應在下方標明。

6.4.8機柜中使用的機器螺釘和墊圈應為鍍鋅零件。基礎槽鋼零件應涂防銹漆和油漆。

6.4.9當所有連接端子與電氣設備連接時，應增加墊圈和防松彈簧墊圈。

6.5 配電柜安裝方法

當安裝配電柜時，用搟面杖和撬棍慢慢就位。安裝多個機柜時，腳手板應放在溝渠上。從一端開始，每個機柜應一個接一個就位，螺栓應戴上并擰緊。然后拉線平直，高低差可用鋼墊片墊在螺栓上找平，柜體與柜體螺絲連接牢固，柜體連接緊密無明顯縫隙，每米垂直誤差不大于1.5㎜，每米水平誤差不大于1㎜，但總誤差不大于5㎜，柜體連接水平平直垂直。

6.6調(diào)試和運行

配電柜安裝后執(zhí)行另一次電源前檢查。首先進行絕緣晃動試驗，并做好絕緣晃動試驗記錄。確認后，按照試運行程序逐一給電氣設備送電。應如實記錄情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。試運行無誤后，竣工驗收后移交給使用單位。

質(zhì)量檢查

7.1主控項目

7.1.1 配電柜和開關柜型號，規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設計要求。機柜的測試和調(diào)整結果必須符合設計要求。

7.1.2高壓瓷表面嚴禁有裂紋、缺陷、搪瓷損傷等缺陷，低壓絕緣部件齊全。

7.1.3柜內(nèi)設備的導電接觸面必須用0.05×10 ㎜塞尺與外部母線緊密連接:線接觸不能插入；當接觸面為50毫米寬及以下時，插入深度不大于4毫米；當接觸面為60毫米寬及以上時，插入深度不超過6毫米。

檢查方法:

a檢查試驗記錄；

觀察和檢查；

測量并檢查安裝記錄。

7.1.4機柜組件

柜體A與基礎型鋼連接緊密，固定牢固，接地(PE)或接零(PEN)可靠；櫥柜之間的接縫是平的。裝有電器的可打開門應使用裸編織銅線連接，并在門和框架接地端子之間做標記。

b圓盤標志板、標志框齊全、正確、清晰。柜體上的油漆完整均勻，盤面清洗小車或吸彎互換性好。

推車和抽屜柜可以靈活推拉，不會堵塞和碰撞。接地觸點接觸緊密，調(diào)節(jié)正確。工作時，接地觸點首先接觸主觸點，當不工作時，接觸頭比主觸點晚脫離。

d .小車和柔性柜的動、靜觸頭的中心線以同樣的方式調(diào)整，緊密接觸。二次回路和電氣聯(lián)鎖裝置的開關頭或機械動作正確可靠。

檢查方法:觀察或操作檢查。

7.1.5低壓設置配電柜，控制柜(屏、臺)和電源、照明配電柜應有可靠的觸電保護。機柜中的保護導體應具有連接到外部保護導體的暴露端子。當設計不要求時，柜內(nèi)保護導體的最小截面積Sp不應小于GB50303第6.1.2條的規(guī)定。

7.1.6手動和可抽出式裝置配電柜推拉應靈活，無卡滯和碰撞。動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭應緊密接觸。運行時，接地觸頭應在主觸頭之前接觸。退出時，接地觸點脫離主觸點。

7.1.7高壓成套設備配電柜必須按照GB50303第3.1.8條的規(guī)定通過試驗，并應符合下列要求:

a .繼電保護元件、邏輯元件、變送器、控制計算機等單體經(jīng)驗證合格，整組試驗正確，整定參數(shù)符合設計要求。

b .所有經(jīng)法定程序批準并投入市場使用的新型高壓電氣設備和繼電保護裝置，應按產(chǎn)品技術文件的要求進行交接和試驗。

7.1.8低壓成套設備配電柜交接試驗應按照GB50303第4.1.5條的規(guī)定進行。

7.1.9柜線的線間和線間對地的絕緣電阻必須大于0.5MΩ用于饋線。次級電路必須大于1ω。

7.1.10柜間二次回路交流工頻耐壓試驗。當絕緣電阻值大于10ω時，用2500伏兆歐表搖1分鐘，不得有閃絡和擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值為1 ~ 10m時，進行1000伏交流工頻耐壓試驗1分鐘，不得閃絡和擊穿。

7 . 1 . 11 DC屏試驗時，屏內(nèi)的電子設備應退出電路，主電路與地線之間的絕緣電阻值應大于0.5ω，附在DC屏上的電池組的充放電應符合產(chǎn)品技術文件的要求。整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗應符合產(chǎn)品技術文件的要求。

7.2一般項目

7.2.1機柜中的設備和布線:

操作完整、固定牢固、靈活準確。

b .兩個電源柜母線的相序一致，相對布置的柜母線的相序?qū)ΨQ。母線色碼統(tǒng)一、完整、準確。

c .二次接線準確，固定牢固，電線與電器或接線板連接緊密，回路編號清晰完整。采用標準端子號時，每個端子螺絲連接的導線不超過兩根，引入線和引出線整齊。

檢查方法:觀察和試運行檢查。

7.2.2基礎型鋼頂部平整度的允許偏差為1 ㎜，總長偏差為5 ㎜，水平度的允許偏差為1 ㎜，總長偏差為5 ㎜，非平行總長偏差不大于5 ㎜。

7.2.3機柜安裝后，每米垂直度允許偏差為1.5‰。相鄰兩個機柜的允許偏差為2 ㎜，一排機柜的允許偏差為5㎜；柜面整體相鄰兩個柜盤允許偏差為1 ㎜，成排柜盤允許偏差為5 ㎜，柜縫允許偏差為2 ㎜。

7.2.4柜屏應使用鍍鋅螺栓和完整的防松部件連接至基礎鋼。

7.2.5柜內(nèi)檢查和試驗應符合以下要求:

a控制開關和保護裝置規(guī)格，型號滿足設計要求；

b閉鎖裝置動作準確可靠；

c .主開關的輔助開關切換動作與主開關一致；

柜體D上的標識裝置標明受控設備的編號、名稱或操作位置，接線端子編號清晰、整齊、不易脫色。

電路e中的電子元件不得參與交流工頻耐壓試驗；48V以下的電路不需要交流工頻耐壓試驗。

7.2.6低壓電器的組合應符合下列要求:

加熱元件安裝在散熱好的位置；

b熔斷器熔體規(guī)格、自動開關調(diào)節(jié)設定值符合設計要求；

c開關壓板接觸良好，相鄰壓板之間有安全距離，開關時，不要接觸相鄰壓板；

d信號電路信號燈、按鈕、燈板、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確；

外殼應可靠地接地或接零。

f端子排安裝牢固，端子應有編號，強電端子和弱電端子分開布置，端子規(guī)格應與芯線的截面積相適應。

7.2.7柜、屏、臺、箱、屏之間的接線:電流回路采用額定電壓不低于750伏、芯線截面積不低于2.5mm2的銅絕緣導線或電纜；除電子元器件電路或類似電路外，其他電路的導線應為額定電壓不低于750伏、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣導線或電纜..

次級電路的連接線應捆綁在一起。不同的電壓等級、交流和DC線以及計算機控制線應分開裝訂并做標記。固定不得妨礙手車開關或拉出部件的拉出或推入。

7.2.8連接柜、屏、臺、箱、面板和控制臺、面板等活動部件上的電器的電線應符合下列要求:

采用多股銅芯軟線，并留有適當?shù)姆笤O長度余量；

線束上有塑料管等加強絕緣保護層；

c當與電器連接時，端部要絞緊，且沒有敞開的端子或錫線，不要松動、斷股；

d .可轉(zhuǎn)動部分的兩端用夾子固定。

檢查方法:用電纜、直尺和塞尺檢查。

8成品保護

8.1當安裝配電柜時，地板和墻壁應保持清潔和完整。

8.2 配電柜安裝后，不允許再次噴涂。如果需要維修，應蓋住柜體。

8.3 配電柜安裝后，門窗應關閉并上鎖，以防設備損壞和丟失。

9質(zhì)量保證措施

9.1基礎槽鋼不直，超過允許偏差時，應在安裝前拆除進行調(diào)直。

9.2 配電柜如果安裝的直線度超過允許偏差，首先找到基礎槽鋼或混凝土基礎。如果不超過偏差，柜體的垂直度應與吊線和直尺對齊，并調(diào)整到允許偏差范圍。

9.3如果多股導線的壓頭不使用壓接線端子，應及時補充壓接線端子。

9.4柜內(nèi)配線不整齊、不美觀。它應該按照要求整潔。

9.5接地線位置不明顯或截面小于標準要求。接地線應安裝在明顯的位置，其截面應根據(jù)相關標準選擇。

9.6槽鋼基礎應采用電焊切割機切割。不允許電焊和切割槽鋼。

9.7如果電流互感器接線少于1.5mm2銅導線，應采用2.5mm2銅導線。

9.8母線相序顏色排列錯誤。應根據(jù)需要安排相序。

9.9 35mm2以上的導線端部采用開口端子壓接。應改為套管端子壓接。

9.10輸入電纜不按要求區(qū)分顏色。應根據(jù)需要及時進行更改。

封閉母線安裝

(1)施工順序

母線槽檢查→測量和定位→支架和吊架的制作和安裝→絕緣試驗→母線槽拼接→相位驗證

(2)主要施工方法和技術措施

1)母線槽檢查

應嚴格檢查母線槽的質(zhì)量，重點檢查以下內(nèi)容:

母線槽外殼應完整無損。母線槽和配電箱型號，規(guī)格滿足設計要求。配件匹配正確，數(shù)量充足。

B.母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，與邊緣的距離一致。

C.母線之間的絕緣板不能損壞或破裂。

D.用500伏兆歐表充分測量各母線槽的相間、中性排、聚乙烯排、相和外殼之間的絕緣，不小于20歐姆。施工現(xiàn)場應保持清潔，盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水防潮工作。

2)母線槽的測量和定位

A.母線槽的走向應根據(jù)設計圖紙和實際工程綜合確定。原則是不與大直徑管道和橋梁沖突。母線槽應盡可能沿著最短的直線路徑敷設。到地面的距離不得小于2.5m..建筑表面、其他電氣線路和各種管道的最小凈距應符合現(xiàn)行國家標準。

B.水平安裝母線槽的支吊架間距一般為2 ~ 3m，由每米母線槽的重量決定。應在母線槽轉(zhuǎn)彎和配電箱連接處增加支撐。

3)支撐和吊架制造和安裝

a .支吊架的類型應根據(jù)母線槽的安裝位置和重量來確定。一般由槽鋼、角鋼、全螺紋吊桿和扁鋼制成，并經(jīng)過防腐處理。支吊架間距應均勻，支吊架水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。

b母線線槽應垂直安裝，一般使用母線線槽制造商的成型彈簧支架。

4)母線槽拼接

A.在吊裝和拼接過程中，必須小心不要損壞母線槽。吊裝時應使用尼龍繩，鋼絲繩應設置橡膠或塑料套管。接縫處應包裹好，以防雜物和垃圾落入。

b組裝順序可根據(jù)母線槽布置圖和母線槽編號。組裝和連接時，墊上配套的絕緣板，穿過絕緣套和連接螺栓，加墊圈和彈簧墊圈，用手擰上螺母。緊固前，調(diào)整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超過公差，總長度誤差不超過10毫米，用扭矩扳手擰緊至規(guī)定值，安裝上蓋板和接地帶(板)。

C.為防止意外因素，減少絕緣，組裝和連接的每一段都應重新測量絕緣電阻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

D.彈簧支架上的彈簧應該處于能夠自由上下伸展的狀態(tài)。

5)相位檢查

母線槽拼接完成后，必須檢查相位并與供電系統(tǒng)的相位一致。

電纜橋架安裝技術

1適用范圍

適用于建筑物內(nèi)的電纜橋架安裝。

2參考標準

GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3材料要求

3.1電纜橋架的型號和規(guī)格應與設計一致，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明。

3.2施工前，應對電纜橋架進行外觀檢查，并符合下列要求。

3.2.1電纜托架組件和隨附附件齊全。

3.2.2橋架及其部件和附件無扭曲、毛刺或邊緣。

3.2.3保護層無剝離現(xiàn)象，保護層類型符合設計要求。

3.3電纜橋架應采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，以保證質(zhì)量。

4主要機器和工具

電錘、鋼鋸、卷尺、扳手、萬用表、兆歐表及其他常用電動工具、高凳焊機等。

5工作條件

配合土建施工，埋設預留孔，完成墻體和地面灌漿。

6操作流程

6.1工藝流程:

6.2電纜槽運輸和保護

電纜橋架在裝運和現(xiàn)場堆放時應拉直，防止變形。

6.3支架安裝

6.3.1支架和預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿。

6.3.2用螺栓將支架與預埋件固定時，應使用螺栓進行連接和緊固。防松動:零件應完整。

6.4橋架電纜安裝:

6.4.1橋架應牢固地固定在支架上，不得有明顯的變形或向一側(cè)傾斜。

6.4.2橋架之間連接板的尺寸應與橋架的高度相匹配。如果梯子框架的框架高度為100 ㎝，應增加與之相匹配的垂直板(取消水平壓板)，以提高連接強度。

6.4.3除伸縮縫外，槽架連續(xù)接縫處的間隙不得大于10毫米，梯架接縫處的間隙不得大于12毫米。

6.4.4在槽架中，連續(xù)連接的底部應配備保護板條。防護板條應壓緊，接縫應光滑、平直、無錯口。

6.4.5補償裝置應設置在建筑物的沉降縫處。

6.4.6如果鋼索橋的直線不超過30m，應設置伸縮縫。如果鋁合金或玻璃鋼電纜橋架長度超過15m，應設置伸縮縫。

6.4.7橋梁安裝應根據(jù)施工圖標志進行分類，并標出分支和轉(zhuǎn)彎處編號的直線。

6.4.8嚴禁將橋架直接點焊在金屬結構上。

6.4.9用于連續(xù)連接的緊固螺栓和組合橋的附件應注意螺栓的安裝方向。螺栓頭應在橋的內(nèi)側(cè)，螺母應在外側(cè)。螺栓長度應適中。建議在緊固后延伸約10毫米。

6.4.10當需要將保護管引至水平橋架上的設備時，應采用管套。伸入橋中的管端長度相同。管座應配有保護套。保護管應固定在距離保護管彎頭300-400毫米處。固定應牢固。

6.4.11標準彎頭和組合彎頭的安裝要求

a采用標準彎頭，其彎曲半徑和框架高度應符合設計要求。彎頭的連續(xù)連接應自由連接，接口不應受力。連接后，不得有凸起或變形。縱向和橫向中心線應相互垂直。彎頭前后的中心線應相互重合或平行。同一層的橋梁在彎頭前后應在同一水平面上，偏差不大于5毫米。

對于現(xiàn)場組裝的彎管，應使用特殊的轉(zhuǎn)換連接板。彎曲角度一般為135度，但不得小于90度。

6.4.12電纜豎井和垂直安裝電纜橋架的垂直偏差不得大于長度的2‰，水平偏差不得大于對角線長度的2‰，對角線偏差不得大于對角線長度的5‰。

6.5橋梁蓋板安裝要求

蓋板兩端應光滑，無毛刺或毛刺。

b除伸縮縫外，蓋板的中間連接應嚴密，接縫間隙不得大于2 ㎜，轉(zhuǎn)角處不得大于5㎜。

c、對于有抗磁干擾要求的橋梁，全線蓋板應保持暢通，轉(zhuǎn)彎、站立或下降時不得中斷。

d蓋板應夾緊牢固，無假蓋或扭曲、變形現(xiàn)象，鎖定可靠。

6.6全封閉式橋架的終端應采用相應的截面尺寸進行封堵。

6.7電纜橋架上明接地線的敷設除應符合接地裝置的有關規(guī)定外，還應符合下列要求:

接地線應沿著墻壁外側(cè)的上端敷設。可使用銅帶或鋼帶，鋁帶不得用作接地線。

b接地線用M6×25㎜鍍鋅螺栓固定在橋架側(cè)架上，每1.5m固定一次，轉(zhuǎn)彎前后均應增加固定點。

c .橋上接地線的固定孔可用電鉆在現(xiàn)場鉆孔。孔距偏差不大于10毫米，孔高偏差不大于2毫米。

d .接地線的固定螺栓應為圓頭螺栓，圓頭在橋架內(nèi)，帽在外。

e .橋架接地線的兩端應與接地干線相連。

f接地線穿過膨脹節(jié)時應有余量(ω形)。

6.8噴涂塑料、油漆、烤漆和油漆的電纜橋架的接地連接應符合下列要求:

連接板、轉(zhuǎn)動部件等。所有鍍鋅護套零件。

b .連接前，清除橋架上的油污，在鐵銹上涂少量中性凡士林油，并做好電氣連接線。連接后，清除油并在連接處涂上符合保護要求的油漆(包括鍍鋅連接板)。

每隔30-50米，房屋之間應進行電氣連接。

6.9驗收:

電纜橋架完工后，電纜敷設前應進行檢查驗收，不宜在電纜施工后進行聯(lián)合檢查。

7質(zhì)量檢查

7.1主控項目

7.1.1金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導管必須可靠接地(PE)或接地(PEN)，且必須符合下列要求:

金屬電纜橋架及其支架的總長度應不少于2處與接地干線或接零干線相連；

b .非鍍鋅電纜橋架之間的連接板兩端用接地線連接。接地線的最小允許截面積不得小于4 mm2。

c、鍍鋅電纜橋架之間的連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個帶防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。

7.1.2電纜敷設應無絞擰、鎧裝壓扁、護套破損和表面嚴重劃傷等缺陷。

7.2一般項目

7.2.1電纜橋架安裝應符合下列要求:

長度超過30m的直鋼纜橋和長度超過15m的鋁合金或玻璃鋼鋼纜橋設有伸縮縫；索橋跨越建筑物的變形縫，并設有補償裝置；

b、電纜橋架彎曲處的彎曲半徑不得小于橋架內(nèi)電纜的最小允許彎曲半徑，且電纜應為最大

允許的小彎曲半徑見下表。

電纜的最小允許彎曲半徑

序列號電纜的最小允許彎曲半徑

1根無鉛護套橡膠絕緣電力電纜10D

2根橡膠絕緣電力電纜20D，帶鋼鎧裝護套

3聚氧乙烯絕緣電力電纜10D

4根交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D

5多芯控制電纜10D

注意:D是電纜的外徑

c、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.3m，垂直安裝的支架間距不大于2m。

d .橋架與支架之間的螺栓和橋架連接板螺栓的固定和緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；鋁合金橋架與鋼支架固定時，有防電偶腐蝕措施，相互絕緣。

電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道下。當設計無要求時，與管道的最小凈距應符合下表:

距管道的最小凈距(m)

f、豎井內(nèi)跨越不同火區(qū)的橋架應根據(jù)設計要求采取防火和封堵措施。

g支架與預埋件焊接固定，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，螺栓應適應、連接、緊固，防松部件應齊全。

7.2.2電纜的首端、末端和分支應設置標志。

7.2.3橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列要求:

傾角大于45度的電纜應每隔2m固定一次；

b電纜進出電纜溝、豎井、建筑物、柜(板)、表和管口等。進行密封處理；

c電纜敷設應整齊、水平，兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔10m設一個固定點。垂直橋架內(nèi)電纜的固定間距不得大于下表。

電纜固定點之間的距離(mm)

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